Het maken en vormen van ziplocktassen is een belangrijke link in het productieproces van ritssluitingzakken. Het volgende is een gedetailleerde inleiding:
Ziplock Ziplock -tas maken en vormen
1. Samenstelling van apparatuur:
Het bestaat uit een extruder en het transmissieapparaat, een matrijsvormige vorm van mal, een luchtkoelsysteem, een tractieapparaat, een wikkelend apparaat, een zakmachine, een afdichtingsapparaat, een apparaat met foto -elektrische trackingbellen en andere hulpapparatuur.
2. Werkprincipe:
De motor drijft de schroef aan om door het reductor te roteren. Onder de temperatuuromstandigheden wordt het materiaal gesmolten, bevolt, gemengd en gehomogeniseerd door de snelle roterende schroef. Onder een bepaalde tegendruk wordt de roterende smelt veranderd in een lineaire beweging door de omleidingsplaat en komt vervolgens rechtstreeks de matrijs binnen door de overgang elleboog, en extruderen uiteindelijk de ziplock -tasfilm door hun respectieve stromingskanalen en vormt vormen. De zakfilm wordt gekoeld en gevormd door luchtcirculatie en luchtkanalen, en vervolgens opgerold door het wikkelingsapparaat via het afdichtingsapparaat en het tractie -apparaat, en uiteindelijk tot een ritssluiting van de zak met de zak maken. Onder hen is het hoofd de belangrijkste component, een spiraalvormige doornstype. De ritsstructuur wordt gevormd door een vormende plaat te fixeren met bolle stengels en groeven op de vormkern.
3. Zelfklevende zelfafzettingstassen maken en vormen
Processtappen: het hanteert hoofdzakelijk aan beide zijden uit eendelige filmcross-cutting en warmteafdichting. Eerst wordt de plastic film in geschikte enkele stukken gesneden en vervolgens zijn de twee zijden van het enkele stukje film met warmte-afgevaardigd om het hoofdlichaam van de zak te vormen. De lengtes van de voor- en achterkant van de tas zijn anders, de ene zijde is 3-5 cm langer dan de andere kant. Het gevouwen teruggedeelte is aangebracht met colloïden zoals zelfklevende en destructieve lijm. Schrijf het plastic masker op de colloïde af en vouw het terug om de zak af te dichten.
4. Belangrijke technologieën en belangrijke punten van het maken en vormen van tassen
Warmteafdichtingstechnologie: warmteafdichtingstechnologie wordt vaak gebruikt om zelfafheemse zakken af te sluiten. Door het afdichtingsgedeelte van de plastic film tot een bepaalde temperatuur te verwarmen, wordt het plastic oppervlak verzacht en wordt vervolgens druk uitgeoefend om ze samen te smelten om een afdichting te vormen. De afdichtingstemperatuur is meestal rond 150-180 graad, en ritssluitingzakken met verschillende materialen kunnen verschillende optimale warmtegewijzingstemperatuurbereiken hebben. Parameters zoals warmteafdichtingsdruk en tijd moeten ook precies worden geregeld om de kwaliteit van de afdichting te garanderen en problemen zoals losse afdichtingen, luchtlekkage of oververhittingschade aan de plastic film te voorkomen.
Dimensionale nauwkeurigheidsregeling: de machine voor het maken van tassen moet de dimensionale parameters van de zak, zoals lengte, breedte en afdichtingspositie, nauwkeurig regelen. Dit wordt meestal bereikt door de ingebouwde hoogcisie-sensoren en servo-besturingssystemen van de apparatuur om ervoor te zorgen dat de grootte van de geproduceerde ritssluitingen voldoet aan de specificatievereisten en een goede consistentie heeft.
Materiaalaanpassingsvermogen: de machine voor het maken van tassen moet zich kunnen aanpassen aan plastic films van verschillende materialen en diktes. Voor films van verschillende materialen zoals polyethyleen (PE) en polypropyleen (PP) zijn hun warmteafdichteigenschappen en trekbare eigenschappen bijvoorbeeld verschillend. De zakmachine moet de overeenkomstige procesparameters aanpassen volgens de kenmerken van het materiaal om te zorgen voor een goede tas die effect maakt.
