Plastic filmblaasmachine is een soort apparatuur die wordt gebruikt om plastic film te produceren, die veel wordt gebruikt op het gebied van plastic verpakkingen. Het basiswerkprincipe is om plastic grondstoffen in film te maken door te verwarmen en extrusie, en het wordt voornamelijk gebruikt om verschillende soorten plastic zakken, verpakkingsfilms, enz. Te produceren, enz. De processtructuur van de filmblaasmachine is complex en bestaat uit meerdere hoofdonderdelen, die elk zijn specifieke functie hebben om de uiteindelijke filmkwaliteit en productie -efficiëntie te waarborgen.
Hierna volgen de belangrijkste processtructuren en componenten van de plastic filmblaasmachine:
1. Voeding van hopper
Functie: de trechter wordt gebruikt om plastic deeltjes of poeder op te slaan. Het bevindt zich meestal aan de bovenkant van de filmblaasmachine en de plastic grondstoffen komen er de schroef doorheen voor extrusie.
Kenmerken: De trechter moet ervoor zorgen dat de plastic grondstoffen droog zijn en vrij zijn van onzuiverheden om de latere verwerking te beïnvloeden.
2. Verwarming
Functie: de verwarming wordt gebruikt om de plastic deeltjes te verwarmen en te smelten tot een temperatuur die geschikt is voor extrusie. De kachel bestaat meestal uit meerdere verwarmingssecties en kan de temperatuur nauwkeurig regelen.
Kenmerken: het temperatuurregelsysteem is erg belangrijk voor het hele productieproces. Het regelen van de temperatuur kan de kwaliteit en vloeibaarheid van de film waarborgen.
3. Schroefextruder
Functie: de schroefextruder is het kerngedeelte van de plastic filmblaasmachine, verantwoordelijk voor het smelten van plastic deeltjes en het extruderen door de dobbelsteen om een film te vormen. De schroef duwt het plastic materiaal naar het verwarmingsgedeelte door te draaien om het smeltproces van het plastic te voltooien.
Kenmerken: het ontwerp van de schroef is erg belangrijk. Gewoonlijk worden volgens de verschillende typen en kenmerken van het plastic de lengte, diameter, schroefdraadvorm, enz. Van de schroef aangepast om een beter smelteffect te garanderen.
4. Die hoofd
Functie: de matrijs is een component die het gesmolten plastic gelijkmatig in een film extrudeert. Het ontwerp van de die kop bepaalt de breedte en dikte van de film.
Kenmerken: De diafragma en de vorm van de diekop hebben direct invloed op de kwaliteit van de film. Gemeenschappelijke matrijskoppen omvatten ronde, platte en andere soorten. Om een uniforme filmdikte te garanderen, is de diekop vaak ontworpen met een aanpassingssysteem.
5. Luchtring
Functie: het luchtstroomsysteem (of luchtring) is een belangrijk onderdeel voor het koelen van de plastic film die zojuist is geëxtrudeerd. Koellucht wordt in het oppervlak van de film geblazen om het te helpen snel afkoelen en te stollen na uitbreiding.
Kenmerken: Het ontwerp van de luchtring is direct gerelateerd aan het koeleffect. Met een goed koeleffect kan de transparantie, gladheid en uniformiteit van de film ook worden verbeterd.
6. Bubble Cage / Blow Up Tower
Functie: het blaasapparaat is verantwoordelijk voor het uitrekken en opblazen van de plastic film die zojuist is geëxtrudeerd om een buisvormige film te vormen. De film wordt uitgebreid door de luchtstroom om de vereiste dikte en breedte te verkrijgen.
Kenmerken: het stretchproces beïnvloedt de sterkte en transparantie van de film, dus de druk van de luchtstroom, de stretchsnelheid, enz. Moet nauwkeurig worden geregeld.
7. Waterkoeltank
Functie: de koeltank wordt gebruikt om de reeds opgeblazen film verder te koelen. De lengte, diepte en waterstroomsnelheid van de watertank beïnvloeden allemaal het uithardingseffect en de kwaliteit van de film.
Functies: het koelproces is zeer kritisch. Ongelijke koeling kan onstabiele filmafmetingen of defecten veroorzaken.
8. aftapingseenheid
Functie: de aftapingseenheid wordt gebruikt om de stretchsnelheid van de film te regelen, ervoor te zorgen dat de film na het afkoelen een constante stretchsnelheid handhaaft en een stabiele productiesnelheid behoudt.
Functies: het tractie -apparaat bestaat meestal uit een aandrijfroller en een geleiderrol, en de snelheid moet overeenkomen met de uitvoer van de extruder.
9. Winder
Functie: de Winder is verantwoordelijk voor het wikkelen van de geproduceerde plastic film in een rol. Afhankelijk van het doel van de film moeten de wikkelmethode en spanning fijn worden aangepast.
Functies: Het ontwerp van de Winder moet ervoor zorgen dat de film niet wordt beschadigd tijdens het wikkelingsproces en kan voldoen aan de vereisten van de klant voor filmkwaliteit en specificaties.
10. Controlesysteem
Functie: alle bewerkingen van de hele filmblaasmachine moeten worden gereguleerd en beheerd door het besturingssysteem, inclusief temperatuurregeling, snelheidsregulering, luchtstroomregelgeving, enz.
Functies: Moderne filmblaasmachines zijn meestal uitgerust met digitale besturingssystemen die de parameters van elke link in het productieproces nauwkeurig kunnen aanpassen, waardoor de productie -efficiëntie en filmkwaliteit wordt verbeterd.
De processtructuur van de plastic filmblaasmachine bestaat uit meerdere belangrijke onderdelen, die elk samenwerken om de kwaliteit van het eindproduct te waarborgen. Door precieze temperatuurregeling, schroefontwerp, afstelling van die kop, koeling van de luchtstroom en andere stappen, kan de filmblaasmachine plastic films produceren die voldoen aan verschillende specificaties en kwaliteitsvereisten. De optimalisatie en aanpassing van elke link beïnvloedt direct de productie -efficiëntie, uiterlijkkwaliteit en fysieke eigenschappen van de film.
