1. Inkomend beheer
Doel: Het voorkomen van kwantiteitsverschillen, kwaliteitsproblemen en weglatingen in de voorraad.
Inspecteer de verpakkingszakken door te tellen, te wegen of door willekeurige monsters te nemen voordat u goederen ontvangt.
Inspecteer het uiterlijk: gaten, vuil, beschadigde afdichtingen, onjuiste dikte en afdrukkwaliteit.
Maak een inslagbon aan: specificaties, model, kleur, aantal, gewicht en batchnummer.
Breng magazijnlabels en QR-codes aan voor eenvoudig achteraf beheer.
2. Gecategoriseerd opslagbeheer
Doel: Om gemengde goederen, onjuiste goederen en problemen bij het vinden van items te voorkomen.
Veelgebruikte categorisatiemethoden:
Per materiaal: LDPE, HDPE, OPP, CPP, PA+PE, biologisch afbreekbaar
Door gebruik: exprestassen, zelfsluitende zakken-, ijszakken, voedselzakken, kledingzakken
Categoriseer op grootte en dikte. Bewaar op positioneringsrekken of pallets om vocht uit de grond te voorkomen.
Vereisten: Bewaar soortgelijke producten bij elkaar. Duidelijke etikettering: specificaties + dikte + hoeveelheid + Batchbeheer
Aanbevolen gebruik: planken, pallets en verdeelde ruimtes
3. Beheer van vocht-, stof- en drukpreventie
Verpakkingszakken zijn gevoelig voor vocht, stof en druk. Er moet speciale aandacht worden besteed aan:
Het magazijn droog en goed geventileerd-houden
Vermijd direct zonlicht, plaats ze tegen muren of raakt de grond
Afdekken met stofdichte doek of plastic folie
Zorg voor de juiste stapelhoogte om kreuken, vervorming en falen van de afdichting als gevolg van druk te voorkomen
4. Uitgaand beheer
Doel: Het voorkomen van onjuiste, ontbrekende of onjuiste specificaties. Eerste-In, Eerste-Uit (FIFO)
Controleer de specificaties, bedrukking en hoeveelheid opnieuw ten opzichte van de bestelling.
Uitgaande registratie: Klant, hoeveelheid, datum, batch, verantwoordelijke persoon. Bij bulkzendingen is wegen of hertellen vereist.
5. Voorraadbeheer
Doel: Nauwkeurige voorraad, direct beschikbare tracking en preventie van overbevoorrading en voorraadtekorten.
Dagelijkse of wekelijkse voorraadtelling
De werkelijke inventaris komt overeen met het systeem.
Vergelijk voorraadverschillen en identificeer de oorzaken.
Stel veiligheidsvoorraadherinneringen in voor snel-consumptiegoederen. Markeer duidelijk de verschillende batches. Duidelijke etikettering om gemengde batches te voorkomen
6. Veiligheidsbeheer
Brandpreventie: Zakken zijn brandbaar; het magazijn is uitgerust met brandblussers.
Open vuur is verboden.
Elektrische bedrading moet op een veilige afstand van het stapelgebied worden gehouden.
Zones voor zware goederen en gangpaden voor vorkheftrucks moeten duidelijk gemarkeerd zijn.
Medewerkers mogen niet op de stapelplaats voor verpakkingszakken stappen.
7. Kwaliteitsbeheer
Inspecteer willekeurig de zakdikte, treksterkte, afdichtingssterkte en drukkwaliteit.
Bewaar defecte producten op de daarvoor bestemde plaatsen en noteer deze.
Zet een probleemfeedbackmechanisme op voor leveranciers of de productiewerkplaats.
8. Verpakkingsnormen voor verzending
Bij het gebruik van verpakkingszakken voor verzending vanuit het magazijn moet op het volgende worden gelet:
Nauwkeurige hoeveelheid en correcte specificaties
Zakopeningen moeten goed worden afgedicht en mogen niet gemakkelijk kapot gaan
De buitendozen moeten worden omwikkeld met pakriemen
Gebruik labels om de hoeveelheid en batch aan te geven
9. Registratie- en trackingbeheer
Inkomende en uitgaande records (formulieren of ERP-systeem)
Batchrecords
De verantwoordelijkheid voor de bediening van medewerkers moet aan individuen worden toegewezen
Problemen kunnen worden getraceerd.
10. Eenvoudig magazijnbeheerproces (kan aan de muur worden gehangen)
Inslag → Inspectie → Registratie → Gecategoriseerde opslag
Uitgifte → Registratie → Verificatie → Uitgaand
Dagelijkse inventaris → Wekelijkse inventaris → Maandelijkse afstemming
Zorg voor droogte, stofpreventie, drukbescherming en brandpreventie
Defecte producten moeten worden gezoneerd en geregistreerd
Voorkom strikt gemengde, onjuiste of onvoldoende goederen
