Het rolproces is een van de laatste cruciale stappen bij de productie van doorzichtige spuitzakken. Het bepaalt het gebruiksgemak van de zak, de netheid van de rol en het uiterlijk van het eindproduct. Dit proces wordt doorgaans uitgevoerd op een machine voor het maken van zakken- of een zelfstandige rolmachine, met als doel individuele of onderling verbonden zakken netjes en gelijkmatig op een rol te rollen voor eenvoudige opslag, verkoop en gebruik.
1. Voorbereiding vóór het rollen
Het maken van zakken is voltooid: de transparante film wordt met hitte-geseald en gesneden om individuele driehoekige spuitzakken of doorlopende geperforeerde zakken te vormen.
Behandeling van perforatielijnen: Tussen elke zak worden fijne perforatielijnen aangebracht, waardoor gebruikers gemakkelijk individuele zakken van de rol kunnen scheuren zonder de integriteit van de volgende zak aan te tasten.
Reiniging en inspectie: Verwijder stof en statische elektriciteit van het oppervlak van de zak, controleer de afdichting op stevigheid en zorg ervoor dat de randen netjes zijn, ter voorbereiding op het rollen.
2. Walsproces op een walsmachine
Toevoer: de afgewerkte zakken of verbonden zakken die uit de zak-machine komen, worden naar de walsmachine getransporteerd. Het spanningscontroleapparaat is aangepast om ervoor te zorgen dat het rolmateriaal soepel en kreukvrij wordt uitgerekt. **Tellen en meten:** Detecteert automatisch het aantal zakken met behulp van foto-elektrische sensoren of telapparatuur. Het aantal zakken per rol wordt bepaald op basis van de wensen van de klant (bijvoorbeeld 50, 100, 200 zakken/rol).
Automatisch rollen: De hoofdas van de walsmachine roteert, waardoor de zakken van een vlak oppervlak in een cilindrische rol worden gerold. De rolspanning en -snelheid blijven constant, waardoor een strakke rol zonder over-compressie wordt gegarandeerd. Een automatisch zij-uitlijningssysteem zorgt voor platte uiteinden en een gecentreerde kern.
Snijden en scheiden: De machine snijdt de rol automatisch af nadat het ingestelde aantal zakken is bereikt, waardoor een standaardrol ontstaat met nette randen en een duidelijke zakvolgorde.
3. Hulpverwerking
Persen: Compacteert de rol zakken lichtjes om een consistente roldiameter te garanderen, wat verpakking en transport vergemakkelijkt.
Etikettering: Aan de buitenkant van de rol is een specificatielabel aangebracht met informatie zoals maat, hoeveelheid, materiaal en batchnummer.
Verpakking: Zakkenrollen kunnen worden verzegeld met krimpfolie of in dozen worden verpakt, afhankelijk van de hoeveelheid, om stof, vocht en vervuiling te voorkomen.
4. Sleuteltechnologieën in het walsproces
Spanningscontrole: Handhaaf een uniforme spanning om kreukel- of rekvervorming van de zakken te voorkomen. Puntbreuksterkte: scheur-bestendig maar niet te broos om de integriteit van de zak te garanderen. Kernbalans: beide uiteinden van de rol zijn uitgelijnd om vervorming tijdens transport te voorkomen. Consistentie van de roldiameter: Elke rol heeft een consistente lengte en diameter, wat geautomatiseerde verpakking en weergave mogelijk maakt.
5. Kenmerken na het walsen
Strakke rolvorm en nette uitstraling; Ordelijke plaatsing van zakken op elke rol, soepel scheuren; Platte kern en duidelijk label; Handig voor gebruikers om snel van bakwerkbanken of decoratiemachines te halen.
De ontwerpfocus van het Clear Piping Bag-rolproces ligt op "netheid, kwantiteit, gemakkelijk scheuren en gemakkelijk terughalen", waardoor wordt gegarandeerd dat elke rol spuitzakken een gestandaardiseerd, esthetisch aantrekkelijk en praktisch uiterlijk heeft, wat efficiënt gebruik door eindgebruikers mogelijk maakt.
